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PVC型材常见问题及其原因总结

点击次数:   更新时间:17/11/17 10:02:11     来源:www.ythjsl.com关闭分    享:
  PVC型材是由PVC树脂添加各种功能助剂后,经过高温挤出成型的工业和生活用PVC产品。PVC型材具有抗老化,抗紫外线,耐腐蚀,强度高,价格便宜,保温及隔热性能好,可以部分替代铝型材,钢材等。随着PVC产品的不断增多,其应用领域也越来越多,而且也在不断替代铝型材和钢材产品,但是PVC型材在使用中会出现一些常见问题,下面烟台PVC型材厂家为您剖析PVC型材常见问题及其原因。
  一、型材翘曲或弯曲
  原因:1.冷却不均匀,或者挤出速度过快;2.定型模、牵引机、机头不在一条直线上
  二、表面变色发黄
  原因:1.配方稳定性不够,稳定剂和润滑剂配伍不得当,或者配方中小料质量不合格;2.混料温度过高或料筒、机头温度过高
  三、表面粗糙,光泽度差,有云状现象
  原因:塑化不良,温度低或挤出太快或者ACR量少或质量差
  四、表面有划伤
  原因:定型模或者口模有异物
  五、型材有明显的熔接线或者裂筋
  原因:塑化不良或者配方中外润滑过多,冷却水进入型腔
  六、型材表面出现黄线或者黑线
  原因:合流芯处或者模具内有滞料
  七、型材发脆
  原因:塑化不良,润滑过量或稳定剂过多或不够,抗冲改性剂量太少或者质量不好
  八、成本太高,质量不好
  原因:配方配伍不得当或者小料质量有问题
  型材在加工过程中会遇到各种问题,总结归纳无非是塑化过度或者塑化不良,机器卡料或者异物或者冷却均匀度或者牵引速度等问题,延伸拓展原因很多,遇到具体问题还需要具体分析。