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PVC板材生产中常见问题及解决办法

点击次数:   更新时间:17/10/18 15:00:10     来源:www.ythjsl.com关闭分    享:
  PVC板材是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材。又称为装饰膜、附胶膜,是一种真空吸塑膜,用于各类面板的表层包装,应用于建材、包装等诸多行业。PVC板材的用途如此广泛,我们更应该关注一下其生产问题,下面我们一起看看PVC板材生产中常见问题及解决办法。
  一、板材中间发黄
  主要原因是料筒芯部温度模具温度高有关,润滑剂用量也有关系,再次与白发泡剂有一定关系。
  二、板面发黄
  挤出温度过高或者稳定性不足,解决办法,降低加工温度,如果不见好转可调整配方,适当增加稳定剂和润滑剂,可逐一改变,容易很快找出问题所在,快的速度解决问题。
  三、横切面出现泡孔或者泡分层
  原因可归结为一点,就是熔体强度不够,造成熔体强度不够的原因有:
  1.发泡剂过量或者发泡调节剂不够或者二者比例不协调,或者发泡调节剂质量问题。
  2.塑化不良,加工温度低或者润滑过量。
  四、板面弯曲
  料流不均或者冷却不到位,造成料流不均的因素一般有牵引波动大或者配方中内外润滑不均衡,机器的因素容易排除,配方调整一般在外润滑尽量少的前提下调整内润滑会有很好的效果,同时保证冷却均匀到位。
  五、板面厚度不均。
  出料不均,可调整模唇开度,如果流速太大可调整阻流棒,配方调整,一般内润滑多了中间厚,外润滑多了两边走料快。
  六、交接班时易出现的板材厚薄纹路等的变化。主要原因,与混料有关,上一个班混料后,等下班次接班后混料中间间隔时间长,混料桶可以很好地冷却,首锅混料预塑化好,与之前混料形成差异,在其他条件不变的情况下,易产生波动,可调整牵引、加工温度或通过管理得以解决。